挤吹工艺是将塑料原料加入挤出机中，经加热熔融塑化，挤出熔融型坯，再放入瓶子模具中吹胀成型，冷却定型后从模具中取出，修除废边后得到成品。这种工艺操作相对简单，设备成本也较低，就像是一位豪爽的工匠，大刀阔斧地打造出一个个实用的塑料瓶。
      生活中常见的牛奶瓶、酱油瓶、洗衣液瓶大多是用这种工艺生产出来的。以牛奶瓶为例，在生产时，挤出机将 HDPE 原料加热熔化成粘稠的流体，像挤面条一样挤出长长的管状型坯 。然后，型坯被迅速放入牛奶瓶模具中，高压空气 “噗” 地一吹，型坯就像被吹胀的气球一样，紧紧贴合模具内壁，形成了牛奶瓶的形状。经过冷却定型，一个结实耐用的牛奶瓶就诞生啦，是不是很神奇？

       注拉吹工艺则要更精细一些，先将塑料原料经注塑机注射成型管状型坯，然后放入瓶子模具中经拉伸吹注成型，冷却后得到成品。它就像一位细腻的艺术家，对每一个细节都精雕细琢，生产出来的塑料瓶品质更高。

      注拉吹工艺使塑料分子链双轴取向，结晶度提升 30%，能实现壁厚均匀度 ±0.05mm 的超精密控制，抗压强度比传统注塑瓶提高 40% ，透光率高达 92%。我们日常喝的矿泉水瓶，很多都是采用这种工艺制作的 PET 瓶。生产时，注塑机先把 PET 原料注射成管状型坯，就像一根透明的小管子。接着，型坯被加热到合适的温度，变得柔软有弹性。此时，拉伸杆对型坯进行纵向拉伸，让它变得更长更细；同时，高压空气从型坯内部吹入，使其横向膨胀，就像吹气球一样，在模具中形成了我们熟悉的矿泉水瓶形状。经过冷却，瓶子定型，一个晶莹剔透、轻巧又耐压的矿泉水瓶就制作完成了。

      二步法的特点则是脱模再加热 ，它就像一位灵活的舞者，在生产过程中展现出了独特的优势。型坯预热采用红外线矩阵，这种先进的加热方式能更精准地控制热量分布，相比传统加热方式，可节省 15% 的电力 ，在倡导节能环保的今天，这无疑是一个很大的亮点。
       二步法还具有很强的灵活性，它可以生产 100ml - 5L 跨度的异形包装 ，无论是小巧精致的香水瓶，还是大容量的洗衣液瓶，它都能轻松驾驭。对于一些中小批量的高端化妆品瓶生产，比如磨砂质感的卸妆油瓶，二步法更是如鱼得水。因为高端化妆品对包装的要求不仅是实用性，更注重独特的外观设计和品质感，二步法能够满足这些多样化的需求，生产出独具特色的塑料瓶包装，为化妆品增添更多魅力。